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弹簧钢性能丁建筑

作者:亚博网页版 发布于:2020-11-02 16:00 点击量:

  优质高强度弹簧钢60Si2Mn钢板 弹簧钢60Si2Mn [常用牌号]:常用合金弹簧钢的牌号、化学成分、热处理、力学性能及用途。常用的合金弹簧钢有60Si2Mn、50CrVA、30W4Cr2VA 60Si2Mn钢是应用最广泛的合金弹簧钢,其生产量约为合金弹簧钢产量的80%。它的强度、淬 透性、耐回火性都比碳素弹簧钢高,工作温度达250,缺点是脱碳倾向较大,适于制造厚度小于10mm 的板簧和截面尺寸小于25mm 的螺旋弹簧,在重型机械、铁道车辆、汽车、拖拉机上都有广泛的应用。 30W4Cr2VA 是高强度的耐热弹簧,用于500以下工作的 [弹簧成型方法]:对直径或板簧厚度大于10 mm 的大弹簧,可在比正常淬火温度高出50~80 的温度热成形,对直径或板簧厚度小于8~10mm 的小弹簧,常用冷拔弹簧钢丝冷卷成形。 [为保证弹簧具有高的强度和足够的韧性,通50CrVA 钢的力学性能与60Si2Mn 能提高弹性极限、强度、韧性和耐回火性,常用于制作承受重载荷、工作温度较高及截面尺寸较大的弹簧。锅炉主安全阀弹簧、汽轮机汽封弹簧等。 常采用淬火+中温回火。对热成形弹簧,可采用热成形余热淬火,对热冷成形的弹簧,有时可省 去淬火、中温回火工艺,成形后只需进行200~300进行去应力退火即可。弹簧钢热处理后通常进行 喷丸处理,其目的是在弹簧表面产生残余压应力,以提高弹簧的疲劳强度。 [性能]:硬度为40~48HRC,有较高的弹性极限和疲劳强度,以及一定的塑性和韧性 弹簧是起缓冲、减振和储能等作用。弹簧一般是在交变应力下工作,常见的破坏形式是疲劳破坏,因 此,必须具有高的屈服点和屈强比(σ b)、弹性极限、抗疲劳性能,以保证弹簧有足够的弹性变形能力并能承受较大的载荷。同时,弹簧钢还要求具有一定的塑性与韧性,一定的淬透性,不易脱 碳及不易过热。一些特殊弹簧还要求有耐热性、耐蚀性或在长时间内有稳定的弹性。 中碳钢和高碳钢都可作弹簧使用,但因其淬透性和强度较低,只能用来制造截面较小、受力较 小的弹簧。合金弹簧钢则可制造截面较大、屈服极限较高的重要弹簧。 [化学成分]:合金弹簧钢为中、高碳成分,一般wC=0.5%~0.7%,以满足高弹性、高强度的 性能要求。加入的合金元素主要是Si、 Mn、Cr,作用是强化铁素体、提高淬透性和耐回火性。但加 入过多的Si 会造成钢在加热时表面容易脱碳,加入过多的Mn 容易使晶粒长大。加入少量的V 和Mo 细化晶粒,从而进一步提高强度并改善韧性。此外,它们还有进一步提高淬透性和耐回火性的作用。55Si2Mn--特性:强度大、弹性极限好,屈服比值高,热 处理后韧性较好,焊接性差,冷变形塑性低,切削性尚好,淬透 优质高强度弹簧钢60Si2Mn 钢板 弹簧钢60Si2Mn 65、65Mn钢高,临界淬透直径:油中约为 25~57mm;水中 约为44~88mm;此钢宜油淬、水淬时有形成裂纹倾向,无回火脆 性倾向,且具有抗回火稳定和抗松弛稳定性;钢中夹杂物较高, 轧制较困难,表面易出疵病,脱碳倾向大;适宜在淬火并中温回 火状态下使用。用途:适用于制造铁道车辆、汽车、拖拉机等承 受中等载荷的扁形弹簧、直径

  加热压弯成形后余热淬火+中温回火+ 喷丸——

  包装。 冷成型弹簧的热处理直径小于8mm 的弹簧件,常用冷拔钢丝冷卷成形。冷拉钢丝制造工艺及后续热处理, 主要是以下三类: 优质高强度弹簧钢60Si2Mn 钢板 弹簧钢60Si2Mn 1)铅浴处理冷拉钢丝 先将钢丝连续拉拔三次,总变形量达到50%,接着加热到Ac3 以上温度使其奥氏体化, 随后在450-550的铅浴中等温处理,奥氏体转化为索氏体组织。屈服强度为1600Mpa, 冷卷成形后,在200-300退火消除应力即可。 2)油淬火回火钢丝 钢丝拉拔到处理尺寸后,进行油淬火回火。这类钢丝的强度不如铅浴处理的钢丝,但 性能均匀一致,成本较低。冷卷成形后,进行去应力处理。 3)退火状态钢丝 将钢丝拉拔到规定尺寸,再进行退火处理。软化后的钢丝冷卷成形后,需经过淬火+中 温回火后才能获得所需的力学性能。 欢迎新老客户来电咨询! 欢迎广大客户敬请技术咨询 0769-6708 弹簧钢是专门用来制造各种弹簧和弹性元件或类似性能要求的结构零 件的主要材料。1.性能要求高的弹性极限σe和屈强比σs/σb,以 保证优良的弹性性能,即吸收大量的弹性能而不产生塑性变形;高的 疲劳极限,疲劳是弹簧的最主要破坏形式之一,疲劳性能除与钢的成分 结构有关以外,还主要地受钢的冶金质量(如非金属夹杂物)和弹簧表 面质量(如脱碳)的影响;足够的塑性和韧性,以防止冲击断裂; 其它性能,如良好的热处理和塑性加工性能,特殊条件下工作的耐热性 或耐蚀性要求等。 2.成分特点钢中碳与合金元素的含量及作用为:(1)中、高碳一般地, 碳素弹簧钢wc=0.6%~0.9%,合金弹簧钢wc=0.45%~0.70%,经淬 火加中温回火后得到回火托氏体组织,能较好地保证弹簧的性能要求。 (2)合金元素普通用途的合金弹簧钢一般是低合金钢。主加元素为Si、 Mn、Cr等,其主要作用是提高淬透性、固溶强化基体并提高回火稳定 优质高强度弹簧钢60Si2Mn 钢板 弹簧钢60Si2Mn 性;辅加元素为Mo、W、V等强碳化物形成元素,主要作用有防止Si引 起的脱碳缺陷、Mn引起的过热缺陷并提高回火稳定性及耐热性等。 3.常用弹簧钢表12-10为我国常用弹簧钢的牌号、性能特点和主要用 途,其成分、热处理工艺和力学性能可参照有关国家标准(如GB1222 -1984)。表12-10常用主要弹簧钢的牌号性能特点与用途种类钢号性 能特点产要用途碳素弹簧钢普通Mn量65硬度、强度、屈强比高,但淬 透性差,耐热性不好,承受动载和疲劳载荷的能力低价格低廉,多应用 于工作温度不高的小型弹簧

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