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65mn碳素弹簧钢丝

作者:亚博网页版 发布于:2020-11-08 11:15 点击量:

  65mn碳素弹簧钢丝_销售/营销_经管营销_专业资料。东莞国创现货批发65mn弹簧钢丝 65mn弹簧钢线mn不锈钢线Mn 热处理淬火弹簧钢丝 东莞国创金属材料有限公司 现货批发 65Mn 弹簧钢 ●特性及适用范围: 65Mn 弹簧钢, 锰提高淬透性, φ 12mm 的钢材油中可以淬透, 表面脱碳倾向比硅钢小, 经热处理后的综合力学性能优于碳钢, 但有过热敏感性和回火脆性。 用作小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条, 也可制作弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧及冷拔钢丝冷卷螺旋弹簧。 65Mn 弹簧钢 ●化学成份: 碳 C :0.62~0.70 硅 Si:0.17~0.37 锰 Mn:0.90~1.20 硫 S :≤0.035 磷 P :≤0.035 铬 Cr:≤0.25 镍 Ni:≤0.25 铜 Cu:≤0.25 ●力学性能: 抗拉强度 σ b (MPa):≥980(100) 屈服强度 σ s (MPa):≥784(80) 伸长率 δ 10 (%):≥8 断面收缩率 ψ (%):≥30 硬度 :热轧,≤302HB;冷拉+热处理,≤321HB ●热处理规范及金相组织: 热处理规范:淬火 830℃±20℃,油冷; 回火 540℃±50℃(特殊需要时,±30℃)。 金相组织:屈氏体。 ●交货状态: 热轧钢材以热处理或不热处理状态交货, 冷拉钢材以热处理状态交货。 弹簧淬火时常见的缺陷及防止措施: (1)脱碳(降低使用寿命)--1、采用盐浴炉或拄制气氛加热炉加热。2、采用快速加热工艺。 (2)淬火后硬度不足,非马氏体数量较多,心部出现铁素体(产生和残存变形,降低使用寿 命)--1、选用淬透性较好的材料。2、改善淬火冷却剂的冷却能力。3、弹簧进入冷却剂的温 度应控制在 Ar3 以上。4、适当提高淬火加热温度。 (3)过热(脆性增加)--1、严格控制成型及淬火加热温度。2、加强淬火时的金相检验。 (4)开裂(脆性增加,严重降低使用寿命)--1、控制淬火加热温度。2、淬火时冷到 250-300C 时,取出空冷。3、及时回火。 操作注意事项: (1)热处理前检查表面是否有脱碳、裂纹等缺陷。这些表面缺陷将严重地降低弹簧的疲劳 极限。 (2)淬火加热应特别注意防止过热和脱碳,做好盐浴脱氧,控制炉气气氛,严格控制加热温度 与时间。 (3)为减少变形,弹簧在加热时的装炉方式,夹具形式和冷却时淬入冷却方法。 (4)淬火后要尽快回火,加热要尽量均勺。回火后快冷能防止回火脆性和造成表面压应力, 提高疲劳强度。 质量检查 热处理前: (1)钢材的轧制表面往往就是制成弹簧后的表面,故不应有裂纹、 折叠、 斑疤、 发纹、 气泡、 夹层和压入的氧化皮等。 (2)表面脱碳会显著降什弹簧的疲劳强度,应按规定检验脱碳层的深度。 热处理后: (1)肉眼或低倍放大镜观察弹簧表的不应有裂纹、腐蚀麻点和严重的淬火变形。 (2)硬度及其均匀性符合规定。大量生产时,允许用锉刀抽检硬度,但必须注意锉痕位置应 不影响弹簧的最后精度。 (3)金相组织应是托氏体或托氏体和索氏体的混合组织。 (4)板簧装配后,通常还要进行工作载荷下的永久变形以及静载挠度试验。 弹簧钢简介: 用以製造弹簧或类似弹簧性能零件的钢类。 具有高的弹性极限﹑疲劳极限(尤其是缺口 疲劳极限)以及一定的衝击韧性和塑性﹐主要在衝击﹑震动等动载荷或长期週期性交变应力 的条件下使用。所以在各种状态下工作的弹簧都要有良好的表面质量和较高的抗疲劳性能。 在工艺性能上﹐需经淬火﹑回火的弹簧钢﹐应具有一定的淬透性﹐不易脱碳﹐过热敏感性 低和塑性较高﹐在热状态下易於成形。 製造小尺寸弹簧用的钢丝要有均匀的硬度和一定的塑 性。 类别 弹簧钢按生產方法﹐可分为热轧弹簧钢和冷拉(轧)弹簧钢。热轧弹簧钢包括 製造螺旋弹簧﹑扭力杆用的圆钢或梯形钢和製造板簧的扁钢﹔冷拉(轧)弹簧钢包括製造小 规格螺旋弹簧的冷拉钢丝和製造发条以及各种弹簧片的冷轧钢带。 合金弹簧钢中通常含锰﹑ 硅﹑铬﹑鉬﹑钨﹑钒和微量的硼﹐这些合金元素都可提高钢的淬透性﹐锰和硅固溶入铁素 体中﹐可提高屈服强度。 铬﹑钨﹑钒可以提高钢的弹性极限﹑屈强比和耐热性。 按所含合金 元素﹐常用的弹簧钢可分为以下几种﹕ 碳素弹簧钢 价格低廉﹐用途广泛。 如表面状态和热处理组织相同﹐疲劳极限并不 低於合金弹簧钢。 缺点是淬透性和屈服强度较低﹔截面较大的弹簧﹐油淬时不能淬透﹐水淬 时容易开裂。 如增加含碳量﹐虽能提高强度和弹性极限﹐却会降低衝击韧性和塑性﹐尤其是 降低低温韧性。中国的碳素弹簧钢有 65﹑70﹑75﹑85 四个钢号。 单纯含锰弹簧钢 如 65Mn﹐锰含量为 0.90~1.20%。增加锰含量可提高钢的淬透 性和强度﹐减小脱碳倾向﹔缺点是有过热敏感性和回火脆性﹐且易產生淬火裂纹﹐所以只 适於製造各种小尺寸扁弹簧﹑圆弹簧。 硅 锰 弹 簧 钢 是 主 要 的 热 轧 合 金 弹 簧 钢 种 ﹐ 中 国 有 55Si2Mn ﹑ 60Si2Mn ﹑ 60Si2MnA﹑70Si3MnA 四个钢号。硅含量为 1.50~2.80%﹐锰含量为 0.60~0.90%。钢中加 硅可显著提高弹性极限和屈强比﹐提高回火稳定性﹔但易形成硅酸盐等夹杂物﹐增加脱碳 敏感性。 钢中碳和硅的含量均较高时﹐碳易於石墨化。 这类钢广泛用於製作汽车﹑拖拉机﹑ 机车上的减震板簧和螺旋弹簧﹐以及要求承受较高应力的弹簧。 含铬弹簧钢 在国际上很通用﹐中国有 50CrMn 和 50CrVA 两个钢号。 50CrMn 由 於含有 1%左右的铬和锰﹐有较高的淬透性﹐脱碳倾向小﹔缺点是铬和锰均加重回火脆性 的倾向﹐回火后需快冷﹐多用以製造截面较大的和较重要的板簧和螺旋弹簧。50CrVA 钢具 有良好的淬透性﹔加钒能细化组织﹐不易过热﹐并可提高钢的强度﹑韧性﹐降低缺口敏感 性。 这种钢脱碳倾向小﹐低温衝击韧性好﹐在较高温度下工作时﹐性能也较稳定﹐主要用於 製造气门弹簧﹑安全阀弹簧和在较高温度下工作的弹簧。 50CrVA 钢的基础上适当增加其 在 他合金元素﹐能取得比上述两种弹簧钢更好的力学性能和淬透性。 硅含量为 1.40~1.80%﹑铬含量为 0.90~1.20%﹑钒含量为 0.10~0.20%的 60Si2CrVA 钢﹐具有高的淬透性和低的过热敏感性﹐在塑性指标相近时抗拉强度和屈服强 度高於硅锰弹簧钢﹐主要用於製作承受高应力的弹簧。 含钨弹簧钢 65Si2MnWA 钢的钨含量为 0.80~1.20%﹐与 60Si2CrVA 钢一样﹐可 用於製作承受高载荷的和耐热(≦350)﹑耐衝击的弹簧。 合金含量较高的 30W4Cr2VA 钢是一 种高强度耐热弹簧钢﹐有高的淬透性﹐主要用於製造低於 500 条件下使用的控制阀簧。 上述 几种钢的生產工艺较复杂﹐价格较高。 在高温条件下工作的弹簧﹐可选用耐热钢和耐热合金﹔在腐蚀介质工作的弹簧﹐ 应按介质的性质(氧化性﹐还原性)选用相应牌号的不锈钢。 提高弹簧质量的措施: (1)形变热处理--将钢的变形强化与热处理强化两者结合起来,以进一步提高钢的强度和 韧性。形变热处理有高、中、低温之分。高温形变热处理是在奥氏体状态下产生形变后立即 淬火,也可与锻造或热轧结合起来,即热成型后立即淬火。形变热处理己应用于汽车板簧生产 中。 (2)弹簧的等温淬火--对于直径较小或透透性足够的弹簧可采用等温淬火,它不仅能减少 变形,而且还能提高强韧性,在等温淬火后最好再进行一次回火,可提高弹性极限,回火温度与 等温淬火温度相同。 (3)弹簧的松弛处理--弹簧长时间在外力作用下工作,由于应力松弛的结果会产生微量的永 久(塑性)变形,特别是高温工作的弹簧,在高温下应力松弛现象更为严重,使弹簧的精度降低, 这对于一般精密弹簧是不允许的。因此,这类弹簧在淬火,回火后应进行松弛处理--对弹簧预 先加载荷,使其变形量超过弹簧工作时可能产生的变形量。然后在高于工作温度 20C 的条件 下加热,保温 8-24h。 (4)低温碳氮共渗--采用回火与低温碳氮共渗(软氮化)相结合的工艺,能显著提高弹簧的疲 劳寿命及耐蚀性,此工艺多用于卷簧。 (5)喷丸处理--划痕、折叠、氧化脱碳等表面缺陷往往会成为弹簧工作时应力集中的地方和 疲劳断裂源。 若用细小的钢丸高速喷打弹簧表面,不仅改善弹簧表面质量,提高表面强度,并使 表面处于压应力状态,从而提高弹簧疲劳强度和使用寿命。

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